2016年下半年光伏产业再度面临供需失衡，市场需求萎缩，单瓦价格快速下滑。许多光伏电池公司处于负毛利状态，甚至一些公司出现减产、停产现象，光伏行业再次进入冬天······

　　“行业确实有周期，春夏秋冬始终会循环，但是自己的问题解决不好，永远会面临冬天”这是集团刘主席的原话。然而合肥公司的产线非但没有减产，反而在增产。各车间生产有条不紊，一片繁忙景象。

　　电池一厂设备部围绕在以“品质改善，产能提升，利润最大化”为目标，技改创新和改善项目工作在部门内持续不断进行着。2015年通过产线设备技改，单线产能从3万提升到3.5万。2016年电池线单线产能进一步提高到4万左右，技改项目在各工序圆满成功完成。

　　P1车间制绒工序，Schmid制绒设备是工序产能瓶颈，产能仅2800片/小时，RENA制绒3500片/小时。不同厂家设备产能不一致，形成产线产能不匹配。清洗工程师发挥群力群策作用，找出影响产能和促进提升技术的问题所在，确定了制绒设备冷热交换系统改造方案，并圆满地完成改造任务，实现了产能提升。由2800片/小时提升到3500片/小时。

　　P1、P2车间丝印工序，为了实现单线产能达4万/班的目标，圆满的完成多项技改项目。丝网印刷机上料换片盒之间存在短暂的生产停暂，形成设备等待浪费。采用增加补片机在传送空跑时实现自动补片，每车间增加超6000片/班的产能。针对丝印单线产能达4万的目标，经过计算确定增加一台离线测试机，通过设备厂家技术招标和评选，最终确定选用应用材料公司的测试机。为了节省购置费用，成功地把P5车间技改闲置下的丝印上料机应用在离线测试机上，实现闲置资产变废为宝。

　　为了降低人力成本和员工劳动强度，同时提高电池片品质，减少不良。丝网工序成功完成对铝浆自动加料机的试用以及推广。各电池车间每班组可减少4人，减少人工加料产生的浪费。加料机良好的搅拌功能和自动均匀加浆料，避免人工加料造成浆料固化、塞网及频繁加料停机等弊端，有效地提高了电池产品品质和产线产量。

　　去年各车间PECVD工序进行了自动化改造，引进了先进的机器人自动插取片设备。可大大节省了公司对人力成本的投入，碎片率和良率也大幅度提升。今年四月扩散和PECVD对既有机台参数优化和软件升级，单线产能剑指4万，设备产能得到提升。为进一步突破产能瓶颈，各车间PECVD工序增加一台管式镀膜设备项目，将在四季度实施完成。

　　光伏市场变化极其迅速，只有强者才能生存。“战战兢兢，如履薄冰”，产业陷入低迷，作为设备人更应集思广益，团结一心，增强人人降本增效的热情。涓涓细流汇聚江海，片片绿叶造就森林。降本增效，持续改善工作，设备在进行。