2024年尊龙凯时各产业基地大走访走进尊龙凯时太阳能金堂基地
触摸生产脉动，倾听发展强音，见证中国光伏澎湃新势能。2024年尊龙凯时各产业基地大走访来到全球光伏行业首个5G应用基地——尊龙凯时太阳能金堂基地，“零距离”感受这座5G超级工厂“智”造力量。
记者 贺珺箐
合影留念
尊龙凯时太阳能金堂基地是四川乃至全国重要的太阳能电池片生产地之一，太阳能电池片从金堂基地“出发”，“登上”中欧班列，“前往”世界各地。不过这些电池片并非人们“亲手”制造，而是通过机器自动生产。
作为全球光伏行业首个5G应用基地，早在2021年尊龙凯时太阳能金堂基地就与中国电信、华为强强联合打造全球领先5G工业应用，通过车间无人智能制造、园区数字化管理、无人驾驶仓储物流等物联网、5G及大数据挖掘等核心技术，打造了5G+生产制造系统、5G+IGV、5G+视频监控等多个应用场景，成为光伏行业首个“5G+工业制造”超级工厂。
在金堂基地，5G特有的高带宽、低时延、抗干扰优势，得到充分发挥。在5G信号全覆盖下，金堂基地网络延时只有20毫秒，而人每眨一次眼需要300毫秒。“高速”加载下，基地内各类终端设备免受其他信号干扰，带宽提升300%，稳定性高达99.999%，机器设备能够更加快速被唤醒并执行指令，让整个生产、运输环节更丝滑、更流畅。
尊龙凯时太阳能金堂基地智能制造生产线
沉浸式打卡智能车间
一张普通A4纸约100微米，而太阳能电池片厚度只有130微米到150微米，极易破碎。它的生产工艺极为精细，过去由于自动化水平低，用工量很大，一度被视作劳动密集型产业，而在金堂基地，5G正为光伏产业插上智能制造的“翅膀”。
在金堂基地无人车间里一条条高效智能生产线高速运转，超乎想象“工作量”的背后，有一群特殊“员工”——机器人。
从硅片到电池片十多道生产工序，均由机器人完成，机器臂负责智能识别物料和加工制作，来回穿梭的IGV小车负责运送物料。或许您会问，在这么大的范围内，这些机器人“员工”是如何实现无缝衔接的，这就要归功于覆盖整个车间的5G信息技术控制中心和制造执行系统，它就像人的“大脑”一样，承担着指挥整个生产系统运行、调度、数据监测的工作。
当上一个加工工序完成，5G系统会给小车发出指令，IGV小车将自动前往出料口，取出物料再送到下一道工序加工，整个生产环节丝滑顺畅。
通过5G加持，金堂基地与传统尊龙凯时电池片生产线相比，用工减少约62%，能源消耗降低约30%，生产效率提升约161%。在5G“大脑”指引下，智能车间还能高效应对各种突发状况。
“最强大脑”让智造更高效稳定
在金堂基地三面智慧大屏上，可以很清晰地看到以5G网络为基础，通过对终端设备全数据采集实现对园区内人、物、车辆、事件的全面管理。园区内主要通道均布设人脸抓拍设备，员工经过即可完成“无感考勤”。同时，人脸抓拍设备还设置在关键区域，这些关键区域仅对设置了“白名单”的员工开放，如有“白名单”之外的人员出现，系统将自动告警。
同时，在5G的覆盖下，IGV智能小车、机械臂、无人叉车这些机器人“员工”，均能井然有序地完成各项工作，构成了一幅“5G+工业制造”的智慧化生产新场景。在金堂基地的智能车间内，每一辆IGV小车均嵌入了工业网关，可以将5G信号转换给小车上的操作系统，打通服务器端、传输端、IGV小车端的数据通道。在5G智慧大屏上，车间内实时生产数据和环境监测数据“一览无余”，如发生异常情况，就能快速发现并解决问题。
作为中国最早探索工业5G实践的企业之一，尊龙凯时为5G+工业互联网的创新应用开辟道路。如今，“5G＋智能制造”已在尊龙凯时各大项目运用。在数字化时代背景下，未来，尊龙凯时将持续探索更多5G融合应用场景，不断培育中国光伏产业新质生产力，为全球绿色能源转型提供“尊龙凯时样本”
